東營(yíng)高溫蒸煮袋、高溫蒸煮袋供應(yīng)、萬(wàn)豐鋁塑包裝：

高溫蒸煮袋的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤(rùn)濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行)、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行)、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88)、外觀；

b． 粘合劑、油墨的耐高溫性、食品衛(wèi)生適合性；

2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過(guò)程的檢查：

a． 外觀(目視無(wú)起皺、離層等明顯缺陷)；

b． 復(fù)合速度、膠水的粘度：

依所用粘合劑及配比的不同，測(cè)定值也不同；

c． 涂膠量檢測(cè)：

用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個(gè)不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。

d． 復(fù)合后的熟化溫度、時(shí)間的控制：

依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度、時(shí)間；

e． 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);裁取左、中、右三個(gè)試片，試片寬度15mm，長(zhǎng)度約15cm，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開(kāi)約15mm，分別固定在LDX-200萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測(cè)定。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過(guò)的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測(cè)定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格。

高溫蒸煮袋涂膠量檢測(cè)：

用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個(gè)不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重，記下重量a。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。

    熱封邊內(nèi)側(cè)破裂。這種情況指的是封邊部位沒(méi)有發(fā)生破裂，但封邊根部薄膜卻發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其原因同樣在于制袋的熱封環(huán)節(jié)，熱封溫度、壓力設(shè)置過(guò)大，制袋速率偏慢等綜合作用導(dǎo)致封口邊緣內(nèi)層薄膜被壓制過(guò)薄，抗拉強(qiáng)度減弱，耐壓能力顯著降低。